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「小山工場」
設備概要 | レーザー加工機 | パンチング | プレスブレーキ | プレス機 |
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3DCADデ−タを始めインタ−ネットを活用したデザイン情報・一般デ−タ・EDI情報へのインタ−フェ−スが出来あがっております。

1.受注処理
3.板金外形・成形加工
5.曲げ加工
7.ユニット・モジュール組立
9.最終出荷検査・搬出
1.受注処理
インタ−ネットでの取引をはじめとした電子デ−タ取引(EDI)から、一般の受注処理をオンタイムで処理します。

2.技術検討
Windows 7 Proのネットワークを通して、最新SolidWorksのCAD・CAMで、スピ−ディに設計の検討と作図を完了します。
又、インタ−ネット経由でのデザインのやり取りは、当社の技術部の担当者とダイレクトにメ−ルで行なっていただき、迅速に設計の検討をし、ご回答をさせていただきます。

3.板金外形・成形加工
設計デ−タを基に、NCタ−レットパンチ・NCレ−ザ−等の各セルにWindowsサ−バ−やユニックスサ−バ−からDNC運転で穴あけ切断・成形加工等を行ないます。

4.精密プレス加工
各種NC自動機械等で対応できない加工品、又は量産品等について精密プレス・その他各種の工作機械で対応加工します。

5.曲げ加工
展開加工された板金部品が高精度ACサ−ボ駆動ベンダ−を柱に、その他各NCベンダ−で曲げ加工を完成させます。

6.溶接加工
各板金加工・プレス加工された部品がスポット電気溶接・炭酸ガス溶接・アルゴン溶接・一般電気溶接等、用途に応じた溶接加工がされます。

7.ユニット・モジュ−ル組立
各種機構部品については、リベット止め・ネジ止め・カシメ等の加工を行なったり、又ケ−ブルや束線の半田付け加工をしてユニットやモジュ−ルを完成させます。

8.装置組立
各ユニットやモジュ−ルを装置へ実装します。

9.最終出荷検査・搬出
顧客要求仕様書に対して、厳重な最終チェックを行ない「より良い品質の創造で、顧客信頼度No.1」を目差します。
2.技術検討
4.精密プレス加工
6.溶接加工
8.装置組立
 

 
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